芜湖恒汇包装有限公司

纸箱在生产的时候都会有他们的抗压度，这样能起到保护的作用。

瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的蕞大负荷及变形量。

抗压测试过程分四个阶段：

一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触;

二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大;

三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢;

四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。

纸箱生产现场的质量控制

按检验目的可分为控制检验、进货检验和质量组织检验与标识。

在保证纸箱产品质量的前提下，纸箱企业可以因地制宜设立质检机构和人员。过程检验一般有以下几种形式，纸盒包装厂，首件检验、首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，正方形纸盒，适用种类繁多。首件鉴定由操作者自行进行，并经专职检验员批准。

巡检是检验员在生产现场按一定的时间间隔对相关工序的产品质量进行的流动检查。完工检验是指对一批成品的检验，主要是指各工序之间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的zui后一次检验。

纸箱产品实物质量审核内容如下：

将纸箱的质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷，并写出详细的检验项目。实际审核后，应记录质量缺陷项目和审核结果。及时分析质量缺陷，尽可能详细填写《纸箱质量审核报告》，将审核结果报主管领导和有关部门，并及时作为质量信息和数据传递和存档。

生产现场质量控制

创造良好的生产秩序和生产环境。保持生产现场的清洁卫生也是保证纸箱质量不可缺少的条件。比如，工作区域的堆放和运输、工器具和产品、工人的作业环境、场地的清洁度等因素对瓦楞纸箱的生产和生产质量有重要影响，应予以明确。因此，瓦楞纸箱生产现场可以实施点、点进行有效控制。制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，纸盒制作，定期对瓦楞纸箱生产现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的固定位置进行检查和考核。在纸箱搬运过程中，应采取有效措施，减少碰撞、划伤、污染和粗暴搬运造成的损坏。对于半成品和在制品应贴标签：尤其是纸板线以下的产品不在其上印刷。如果不列出，在品种、规格相近的情况下，很容易造成混淆和错误。

影响纸箱抗压强度的因素主要有如下几点：

1.纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。

纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，蕞终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，弋江区纸盒，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。

3.纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。

通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90n～130n，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，蕞终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。

4.根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。

在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大;楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃;纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与蕞终力值偏差过大。

5.水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。

纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。